鋼板加工的目的是將規(guī)格一致的整個鋼板改變成不同的形狀，以滿足客戶的不同要求，從而可以應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。 那么鋼板加工的具體功能是什么?

 首先，鋼板加工可以通過使用鋼板的整平技術(shù)有效去除表面的劃痕和相對較小的裂紋，減少和細化制造過程中鋼板表面不可避免的粗糙度，從而使鋼板表面變得更加光滑，從而提高和改善鋼板的質(zhì)量，使鋼板能夠應(yīng)用于更精密的儀器而不會造成缺陷。  此外，鋼板加工還能有效改善鋼板表面的色澤，使鋼板看起來更加美觀，可用于產(chǎn)品表面。

 對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒所必需的，以便提供達到鋼的點火溫度所需的能量.  此外，鋼預(yù)熱到燃點后燃燒需要氧氣。 切割鋼中使用的氧氣必須具有高純度，通常要求為99. 超過5 %，一些先進的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度為99 %. 超過7 %。 氧純度每降低0. 5 %，鋼板的切割速度將降低約1.0 %。 如果氧氣純度降低0. 8 % - 1 %，不僅鋼板切割速度降低了15 % - 2 %.0 %，但是切割縫也變寬了，切割的下端有更多的爐渣，并且難以清理，切割段的質(zhì)量明顯惡化，并且氣體消耗也隨著增加而增加。 顯然，這降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，并且明顯增加了生產(chǎn)成本。

 鋼板切割操作過程中應(yīng)注意什么？ 鋼板加工廠一般做出如下解釋：

1、在自動切割過程中，當(dāng)將鋼板提升到氣割平臺時，一側(cè)鋼板兩端與導(dǎo)軌之間的距離差應(yīng)調(diào)整到5 mm以內(nèi)。 半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放置在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放置在導(dǎo)軌上。 割炬的側(cè)面面向操作者，切割噴嘴根據(jù)鋼板的厚度選擇，以調(diào)節(jié)切割直線度和切割速度。

2、根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調(diào)整每個切割手柄的距離，確定拖尾量，并考慮切割縫補償；在切割過程中，切割傾斜角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。 厚板氣割時，切割噴嘴垂直于工件表面. 切割完整個截面后，移動切割噴嘴，轉(zhuǎn)到普通氣體切割，當(dāng)氣割即將到達終點時，應(yīng)該稍微減速，這樣切割的下部就會被完全切斷。

 3、切割參數(shù)根據(jù)板材厚度進行調(diào)整. 切割參數(shù)包括切割噴嘴的類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量.  工藝參數(shù)的選擇主要基于氣割機的類型和可切割鋼板的厚度. 對于未切割的鋼板，將切割相同類型的鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查切割噴嘴的光滑度。

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