鋼板切割操作注意事項(xiàng)、熱切割質(zhì)量控制以及熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)，關(guān)于這三個(gè)方面，我們都了解嗎？所以，小編找了關(guān)于這三方面的資料，經(jīng)過歸納整理，介紹如下，希望能為讀者提供一些有意義的指導(dǎo)。
1.鋼板切割操作注意事項(xiàng)
為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
(1)在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件。
(2)窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱切割的方法。
(3)直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。
2.熱切割質(zhì)量控制
(1)切割過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。
(2)工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大。
3.熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)
(1)氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
(2)氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。
(3)切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物。
(4)無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。
(5)主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。
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